五金模具配件在研磨时需要注意什么

研磨是长期使用五金模具零配件后经常使用的技术。压入磨具的磨粒在磨削过程中对工件表面进行精加工，在磨具与工件的相对运动过程中在五金模具零配件的表面生锈，破损部位逐渐磨光，变得更光滑。 经过研磨工序的模具零配件寿命变长，加工效果也变得更显着。 那么，高品质的五金模具零配件在研磨时需要注意什么呢？

1.注意研磨磨料的使用顺序;即使是高质量的五金模具配件在进行研磨时也需要按照一定的顺序来使用研磨磨料，必须是从大颗粒到小颗粒，从粗磨料到细磨料。并且为了避免出现“浮雕”的现象。

2.注意研磨剂的正确使用;为避免五金模具零件表面划伤，同一磨具只能使用相同粒度的磨料，每次改变粒度前，必须仔细清洁五金模具零件表面，以避免下一道工序残留大粒度磨料对零件的损伤。

3.注意不同粒度研磨的正确操作；高效专业的五金模具配件研磨师在对精密模具配件进行研磨时，在转换下一粒度研磨工艺时，在研磨的方向上会与上一次研磨的方向成大概三十度角，因为这样比较不容易出现伤痕。若是在转换操作的过程中出现了伤痕，应当进行全面的修整，除去凹坑。

五金模具配件制造的特点;与一般机械加工相比较，五金模具配件制造业有其自身的特点。形状复杂，大多数由模具形成的产品具有复杂的几何形状，为一般加工手段所不能及的，而近代的许多塑料模只更是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。

材料难以加工；模具是一种成型加工设备。为了满足专业高效生产的需要，它要求更高的硬度。例如，H13钢压铸象棋经调质热处理后硬度可达52-58 HRC，而锻模硬度更高。这给模具加工带来了很大的技术困难。

加工精度要求更高；模具是典型的高精度产品。为了保证大规模生产加工零件的精度要求，模具本身控制的制造精度往往比其零件高两个公差等级，模具工作部分的制造公差一般控制在0.01毫米以内，甚至达到微米级。因此，模具的制造和加工一般属于高精度加工。

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